瞿毅
精益生产咨询顾问
机电一体化工程本科、精益生产项目经理
擅长领域：
五年大型国有企业工作经验，从事精益生产管理和生产计划调度工作，具备丰富的精益生产管理理论知识和现场实践经验。擅长生产现场精益布局改善，推动企业精益生产体系建设，企业现场指标体系管控建立，生产线改善及线平衡控制、5S改善、防错设计、标准作业推行、多能工培养、目视化管理等。
工作经验：
1、精益生产项目经理（2010.12至今 ）生产制造部门精益生产项目管理，带领精益团协助丰田精益生产专家实施生产现场改善，建立现场数据指标体系并导入精益生产体系管控，在生产制造环节缩短产品生产周期提升生产效率。
2、设备工程师（2012.10至今）生产制造部门设备工程师，主要负责部门设备信息的管控和现场设备问题的实时处理，掌握生产现场设备精益管控的诸多措施，为提升设备的使用周期和降低快速换型时间有较多的时间措施。
3、生产部门计划调度员、ERP顾问（2010.1至2012.12）国有企业管理人员，从事生产线生产计划及物料计划控制，辅助生产线实施ERP系统业务处理，将生产线ERP账实误差率降低70%，实现账实相符。
主要成就：
1、2012/09 -- 2013/12
重庆潍柴发动机有限公司中速机总装装配线精益物流改善项目 项目经理
软件环境：
硬件环境：
开发工具：
看主要对重庆潍柴中速机装试车间总装线实施装配线改善，以提升装配线的装机效率，实现装配线与物流项目的同步开展。从基础5S工作开始到后期的标准作业、看板管理、现场规范、物流改善、拉动生产等都积极推动，最终通过精益物流实现生产线的同步和拉动式生产模式，实现装配线效率提升18%-25%以上。
2、2012/07 -- 2012/12
组织一线班组长开展精益生产工具讲课大比武 项目主要成员软件环境：
硬件环境：
开发工具：
结合精益工具的使用特点和要求指导一线班组长熟悉精益生产基础知识，组织开展不同层次的精益工具比武，在推广精益工具和精益理念的同时实现精益思想落地。通过此项目培训精益生产一线管理人员65人次，为后期现场持续改善储备的人才基础。
3、2012/04 -- 2012/05
重庆潍柴中速机部装气缸盖总装装配工序改善项目 项目经理
软件环境：
硬件环境：
开发工具：
带领团队通过项目的调研及数据分析，并依托调研数据为依据，通过精益工具进行现场分析，改善现场装配作业过程中存在明显的浪费，在作业布局、生产线布置、员工标准作业规范、物流投送规范等方面实施改善，消除现场装配过程中存在的浪费现象，最终实现装配时间缩短42.4%，装配效率提升35%，实现7.92万元/年的经济效益。
4、2011/01 -- 2013/03
打造重庆潍柴生产现场持续改善项目 项目经理
以现场持续改善为依托，推动现场开展持续改善，主要采用六西格玛、QC、精益亮点、精益标杆、现场改善实物成果和现场持续改善等形式推行现场改善，同时建立项目考评和激励机制，推动现场精益变革的活性化发展，减少生产过程的制造浪费现象，保证企业的价值链效益。
咨询寄语：
立足客户需求，播撒精益种子，以热诚、执着、专业寻求精益变革。