设备工程管理

【全员生产维护-TPM简介】

全员生产维护是一种以设备一生的管理为对象，全体人员共同参与：包括企业领导、生产现场员工、办公室间接生产人员；最终形成以生产人员以及其它间接生意人员和设备管理人员共同参与设备的管理、维护的文化，以减少设备停机、提高设备的生产效率，延长设备的使用寿命，用最低的成本实现企业经营目标。

 

  公司所有部门参入，包括最高领导到一线的每个员工都关注生产现场的设备维护保养；对企业设备一生的管理过程中所做的不断的改进和完善的活动。

  全员参入为TPM业务的开展提供基础保障，通过持续改善的方法不断的改进和完善设备的日常管理工作。

  案例：

  定义：整理业务开展工作进行上需要的知识和技能，减少和预防损失所需的技能培训。

  目的：营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面，为TPM业务开展提供动力。

  案例：

                  课程表                                    培训课      

  定义：自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自主的对自己的设备实施日常管理和维护的活动。

  目的：

Ø  熟悉设备构造和性能；

Ø  会正确操作、保养、及诊断故障；

Ø  会处理小事故

  内容：

Ø  初期清扫与问题识别

Ø  难点、发生源对策

Ø  总点检

Ø  点检标准化

Ø  自主管理

  案例：（初期清扫活动

                        

  定义：由设备管理部门进行的针对设备开展的专门维护，有计划的定期点检，周期性保养，大修等活动；区别于自主保全，其具有计划性、专业性强，保全力度大等特点。

  目的：建立面向设备归口管理部门响应现场的能力和通过规范设备一生的管理工作，最大限度的节省保全费用，使设备零故障得以实现（流程化与绩效）；           

  内容

事后保全（BM）

定期保全（TBM）

预知保全（CBM）

改良保全（CM）

规划管理

初期管理（EEM）

  案例：

  定义：用来表现设备实际的生产能力相对于理论产能的比率。

  目的：用来真实的体现和反馈客户设备的实际生产能力，同时列出影响其的主要因素，便于改善；           

  内容

时间稼动率

性能稼动率

良品率

  案例（设备综合稼动率改善）               ：

  定义：用来表现设备实际的生产能力相对于理论产能的比率。

  目的：用来真实的体现和反馈客户设备的实际生产能力，同时列出影响其的主要因素，便于改善；           

  内容

时间稼动率

性能稼动率

良品率

  案例（设备综合稼动率改善）               ：