石油机械公司夯实机械制造管理基础
作者:管理员 | 发布时间:2014-03-07
“江钻股份公司推行精益生产方式已有近20年的历史,四机赛瓦推进精益管理已有7年时间,都取得了明显成效,相信这两个单位的经验会给大家带来诸多启示和借鉴。”这是石油机械公司在编发第四期“转观念、强责任、提素质、创一流”主题形势任务教育学习资料编者按中的一句话。
2012年12月成立的石油机械公司下属企业包括第四机械厂、江钻股份公司、第三机械厂、沙市钢管厂、四机赛瓦公司和石油机械研究院,所属厂处都是隶属于机械制造行业的,在管理上具有较强的通用性。去年以来,该公司结合战略管控要求、机械制造行业特征和基层厂处做得好的地方,通过强化执行和示范推广等方式,强化管理体系运行、全面实施精益管理、推行预算绩效管理,推动了基础管理提质提效受控。
提质,强化管理体系运行
严格执行质量管理体系标准,持续强化“大质量”观念,改进质量控制方法,制定措施,强化落实,质量管理水平持续提升。2013年,石油机械公司荣获集团公司“质量工作先进单位”称号;四机厂整机一次交检合格率提高2.15个百分点,锻造分厂QC小组获“全国优秀QC小组”称号;钢管厂全年钢管符合率提高1.56个百分点,达到99.61%;江钻股份公司牙轮钻头单只废品损失减少11.65元,管汇类产品通过中石油甲级资质供应商复审。建立HSE管理、监督、考核制度,促进HSE体系有效运行;扎实开展安全生产标准化创建工作,各厂处均通过国家安全生产标准化二级企业评审;定期督查和随机抽检相结合,认真查找问题,安排专项资金,确保安全环保隐患排查治理落到实处,未发生上报人身伤亡、环境污染及质量事故,保持了总体平稳的良好态势。
提效,全面实施精益管理
制定持续推进精益管理实施办法,加大舆论宣传、教育培训、典型引导、重点帮扶工作力度,精益理念逐渐深入人心,实施精益管理见到可喜效果。2013年,江钻股份公司和四机赛瓦公司持续深化精益管理,基础管理水平进一步提升。四机厂生产车间现场管理明显改善;大型成套压裂机组生产周期缩短12天,准时交付率提高12%;管件分厂旋塞阀、高压活动弯头月产量翻番,准时交付率提高19.5%。成立工作专班,帮助钢管厂实施重点提升项目19个,完善外委、外协、招标管理制度,管控水平明显提高,创造了建厂以来月产钢管4.6万吨的最高纪录。
受控,推行预算绩效管理
大力推行全面预算管理和绩效考核体系,建立月度预算会议和季度经济活动分析会议制度,制定平衡计分卡绩效考核办法,实行严格的绩效考核与薪酬激励挂钩,激励导向作用有效发挥,形成了战略目标、全面预算、组织绩效的闭环管理。公司层面梳理出降低存货和应收账款10个重点项目,开展专题研究,安排专人负责,取得较好效果,存货和应收账款指标整体处于受控状态。合理安排使用资金,保障生产经营正常运转需要,提高使用效益,财务费用比预算大幅节约。抓好基本建设,加强投资项目的前期调研论证和过程管控,项目管理进一步规范。强化风险防控,加强内控、审计、法律和效能监察工作,堵塞管理漏洞,内部监督控制体系做到管用有效。